在不銹鋼型材拉彎制造過程中，我們需要注意選擇合適的加工參數(shù)是型材拉彎成形工藝的關鍵。除模具等變化相對較小的因素外，影響不銹鋼型材拉彎拉彎成形質量的工藝參數(shù)包括型材拉彎過程中的拉伸力、變形量等等。生產中限制不銹鋼型材拉彎拉彎加工的因素主要有以下兩點：一是拉彎斷裂，一是截面尺寸變形量過大。確定拉彎工藝參數(shù)首先要考慮的就是這兩個方面。此外，盡量減小彈性恢復量也是選擇拉彎工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。
在收邊拉彎加工中，加工參數(shù)選擇不當會在腹板上產生失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象，這也是需要考慮的重要因素。 擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，材料本身有一個方向尺寸遠小于另外兩個方向的尺寸，因而在成形過程中通常可被看作是在平面應力狀態(tài)下完成的。但不銹鋼型材拉彎與板材成形不同在于，板材通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材的各向異性特征則更為明顯。
如今有些型材經(jīng)過拉彎加工處理后，其表面會出現(xiàn)一些裂痕，這是為什么呢？對于這種現(xiàn)象產生的原因，給大家分析了一下產生這種現(xiàn)象的原因：
一、由于型坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
二、生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
三、拉彎廠在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致型材產生表面裂紋。
拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉動，使板材往復運動。遠豪型材拉彎調節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成復雜的型面。
壓彎是Z常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行連續(xù)彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調）。調節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉動，使板材往復運動。
中性層以外的金屬受拉應力作用，產生伸長變形。中性層以內的金屬受壓應力作用，產生壓縮變形。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成復雜的型面。
對于拉彎構件，如果彎矩不大而主要承受軸心拉力作用時，它的截面形式和一般軸心拉桿一樣。彎 在拉力和彎矩的共同作用下，截面出現(xiàn)塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構式構件或冷彎薄壁型鋼構件，截面邊緣出現(xiàn)塑性即已基本上達到強度的極限。
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