鋁型材拉彎存在的問題和處理方法

隨著鋁彎曲型材的廣泛應(yīng)用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，為了保證零件的合格率、生產(chǎn)的穩(wěn)定性，結(jié)合鋁型材拉彎成型的現(xiàn)狀，針對鋁型材拉彎成型的常見問題，拉彎廠提出幾點改進措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參考。

鋁型材拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓度偏差 

　　輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)Ｌサ奈呛铣潭取Ｊ雇庑屋喞瘸霈F(xiàn)偏差的主要因素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定 ，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變化過大；

　　④型材毛坯截面積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調(diào)整模具輪廓曲率

 　　根據(jù)理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)＞呶呛稀？紤]到型材的不穩(wěn)定因素，根據(jù)后期校正的需要，可以拉過一點。 在設(shè)計模具過程中，要考慮型材截面的形式和各部分的厚度。針對型材截面的不對稱 ，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的偏差可以在預(yù)拉伸時適當(dāng)增加拉伸力。