型材拉彎工藝特點及要求

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 關于型材拉彎工藝特點及要求如下：
　    1、 所謂拉彎即是在給于型材預制拉力(在屈服極限范圍內(nèi))的前提下，利用旋轉和靠模改變型材斷面變形中介面(內(nèi)移)使其塑性變形的過程。
　    2、 關于備料長度：一般情況下備料應是所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內(nèi)半徑(R內(nèi))。
　   備料長度=有效弧長+2.1 t　當然具體備料長度可以根據(jù)實際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。
　    3、 關于備料數(shù)量：一般情況下應根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數(shù)量基礎上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。
　    4、 關于材料每支彎曲有效弧長的要求：通常情況下不應超過弧度角180度。
　    5、 關于材料硬度狀態(tài)的要求：當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，鋁型材的國家標準為e≥ 8 %;e = t / R內(nèi)×100% = (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)×100% 否則應選擇To~T4狀態(tài)。當然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。
　    6、 關于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(??涂層的伸長率遠大于型材的伸長率);因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的??附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。????????????

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